The 200 × 80 mm flanged wheel made of cast polyamide 6G (PA6G) is the economical and lightweight alternative to steel wheels for rail-guided systems. It is suitable for overhead cranes, suspended conveyors, automated storage and retrieval systems, rail-mounted trolleys, and all applications where precise guidance on flat or profiled rails is required.
Construction & Material
The wheel body is made of cast polyamide 6 (PA6G) – a material characterized by high toughness, good compressive strength, and excellent sliding properties. Compared to steel wheels, the material offers significantly lower self-weight with almost equivalent load capacity. The tread is designed with a 3° taper to the wheel axis (conical), which supports self-centering guidance on the rail and minimizes edge wear.
Bearing Options
The flanged wheel is available in two bearing versions:
With 2 2RS ball bearings:Double-sealed deep groove ball bearings are firmly embedded in the wheel body. This design allows for easy installation on an axle or bolt and requires little maintenance.
With hub keyway:Without built-in bearings – the wheel is mounted directly onto a profiled shaft. This version is used when the bearing is provided by the customer or a different bearing configuration is required.
Technical Features at a Glance
Outer diameter: 200 mm
Wheel width: 80 mm
Material: Polyamide 6, cast (PA6G)
Bearing: 2× deep groove ball bearings 2RS (double-sealed)orhub keyway
Tread: 3° conical to the axis
Flange molded on both sides of the wheel body
Surface: natural color (natural white/beige)
Suitable for flat rails and profiled rails
Areas of Application
Overhead cranes, bridge cranes, gantry cranes
Rail-guided suspended conveyors & monorails
Automated storage and retrieval systems (AS/RS) & high-bay warehouses
Automatic storage systems & conveyor technology
Industrial doors & sliding door systems
Wherever low noise emission and gentle rail engagement are required
Advantages over Steel Wheels
Up to 60% less weight – relevant for moving masses and energy efficiency
Electrically non-conductive – no stray current via rail
No rusting, no corrosion protection required
Self-lubricating due to the material – less maintenance
Gentler on the rail (less abrasion on the mating part)
Quieter operation due to damping properties of polyamide
Temperature
-20 °C bis +80 °C
Heat resistant
Non-staining
Non-marking
Autoclavable
Product weight
5000 g
Rolling resistance
Damping
Wear resistance
Corrosion resistance
Technical datasheet
Product datasheet with description, article number, product image and technical data.
Was ist ein Spurkranzrad und wofür wird es eingesetzt?
Ein Spurkranzrad ist ein Laufrad mit einem seitlich überstehenden Bord – dem Spurkranz. Dieser Bord greift neben den Schienenkopf und hält das Rad seitlich in der Spur: Die Lauffläche überträgt die Last, der Spurkranz nimmt die Querkräfte auf.
Typische Einsatzbereiche sind Schienenfahrwerke und Verfahrwagen, Portal- und Hängebahnen, Regalbediengeräte, Bühnen- und Studiotechnik sowie Förder- und Sondermaschinenbau.
Spurkranzrad oder Doppelspurkranzrad – was ist der Unterschied?
Ein Spurkranzrad führt einseitig, ein Doppelspurkranzrad umgreift den Schienenkopf beidseitig.
Spurkranzrad (ein Bord): führt gegen eine Seite der Schiene. Üblich als Radpaar, bei dem die Borde nach innen oder nach außen laufen.
Doppelspurkranzrad (zwei Borde): hält das Rad exakt mittig auf der Schiene – die richtige Wahl, wenn eine einzelne Schiene die komplette Führung übernehmen muss.
Praxis-Tipp: Bei zweispurigen Fahrwerken reicht meist eine geführte Seite. Auf der Gegenschiene laufen zylindrische Laufräder ohne Bord – so gleicht das Fahrwerk Toleranzen im Spurmittenabstand aus und verspannt sich nicht.
Welche Werkstoffe gibt es für Spurkranzräder?
Polyamid 6G: leicht, laufruhig und korrosionsbeständig – die wirtschaftliche Lösung für Fördertechnik und mittlere Lasten.
Stahl S355: robust und hoch belastbar, unempfindlich gegen Späne, Schmutz und Schienenübergänge.
Vergütungsstahl C45: höhere Festigkeit als S355 und bei Bedarf härtbar – für stark beanspruchte Laufflächen.
Edelstahl 1.4301 (V2A) und 1.4571 (V4A): korrosionsbeständig für Feuchtigkeit und häufige Reinigung. 1.4571 ist zusätzlich beständiger gegen Chloride und viele Chemikalien.
Polyurethan oder Vulkollan® auf Metallkern: der Metallkern trägt die Last, der elastische Laufbelag mindert Stöße, Schwingungen und Laufgeräusche und schont die Schiene. Vulkollan® ist ein spezieller Polyurethan-Werkstoff mit hoher dynamischer Belastbarkeit und geringer Wärmeentwicklung.
Tragfähigkeit und zulässige Einsatztemperatur stehen in den technischen Daten des jeweiligen Artikels.
Wann sind Spurkranzräder mit PU- oder Vulkollan®-Lauffläche sinnvoll?
Wenn hohe Tragfähigkeit mit einem ruhigen, schienenschonenden Lauf kombiniert werden soll. Der elastische Laufbelag kann Stöße und Schwingungen mindern und Laufgeräusche gegenüber einem Vollstahlrad reduzieren.
Er eignet sich beispielsweise für empfindliches Transportgut oder Anlagen mit häufigen Schienenübergängen. Die erreichbare Tragfähigkeit hängt von der gesamten Radausführung, dem Laufbelag und den Betriebsbedingungen ab.
Welche Laufflächenform ist die richtige – zylindrisch oder geneigt?
Die Laufflächenkontur wird auf die jeweilige Laufbahn abgestimmt. Unsere Polyamid-Serie hat eine um 3° geneigte Lauffläche, die Stahl- und Edelstahl-Serie eine zylindrische.
Welche Form passt, hängt von Schienenkopf oder Trägerflansch ab. Flachschienen und Träger mit parallelen Flanschen wie IPE erfordern eine andere Kontur als IPN-Träger, deren Flansche geneigt sind. Nennen Sie uns die Profilbezeichnung oder senden Sie eine Zeichnung der Laufbahn – wir stimmen die Lauffläche darauf ab.
Wie finde ich das passende Spurkranzrad für meine Schiene?
Entscheidend sind vier Angaben: Breite des Schienenkopfs, Form des Schienenkopfs (flach oder ballig), Höhe der Schiene über dem Untergrund und der Spurmittenabstand.
Laufflächenbreite: sollte den Schienenkopf vollständig abdecken, sonst läuft das Rad auf der Kante.
Spurkranz: muss den Schienenkopf sicher übergreifen, darf aber nicht auf der Schienenbefestigung oder dem Untergrund aufsetzen. Die Spurkranzhöhe bitte anhand der Maßzeichnung prüfen.
Seitliches Spiel: ein paar Millimeter zwischen Spurkranz und Schiene einplanen, damit das Fahrwerk bei Toleranzen nicht klemmt.
Senden Sie uns Ihre Schienenmaße und die Last je Rad – wir prüfen die passende Baugröße.
Gibt es passende Spurkranzräder für IPN- und IPE-Träger?
Ja. Spurkranzräder können als Laufrollen für Stahlträger ausgeführt werden. Dabei werden Laufflächenkontur, Spurkranz und Einbaumaße auf das jeweilige Profil abgestimmt.
Da sich IPN- und IPE-Träger in ihrer Flanschgeometrie unterscheiden, benötigen wir die genaue Profilbezeichnung oder eine Zeichnung der Laufbahn.
Kugellager oder Nabennut – welche Nabenausführung brauche ich?
Das hängt davon ab, ob das Rad mitläuft oder angetrieben wird:
Kugellager: Standard für frei laufende Räder. Das Rad dreht sich auf einer feststehenden Achse, das Rillenkugellager sitzt in der Nabe.
Nabennut nach DIN 6885 (Passfedernut): für angetriebene Räder. Das Rad ist formschlüssig mit der Welle verbunden und überträgt das Drehmoment.
Viele Baugrößen unserer Stahl- und Polyamid-Serie sind wahlweise mit Kugellager oder mit Nabennut lieferbar. Die Bohrungsmaße stehen in den technischen Daten des jeweiligen Artikels.
Können Spurkranzräder als Antriebsräder ausgeführt werden?
Ja. Für die Übertragung des Antriebsmoments sind beispielsweise Passbohrungen mit Passfedernut nach DIN 6885 möglich. Nach Kundenvorgabe fertigen wir auch Ausführungen mit angeflanschtem Zahnrad, Riemenrad oder eingebauter Achse. Sonderkonstruktionen mit gezahntem Spurkranz sind ebenfalls möglich.
Für die Auslegung benötigen wir unter anderem Drehmoment, Drehzahl und Anschlussmaße.
Wie ermittle ich die benötigte Tragfähigkeit?
Die Tragfähigkeit ist bei jedem Artikel in den technischen Daten je Rad angegeben. Grundlage der Auswahl ist die Gesamtlast aus Eigengewicht und maximaler Nutzlast – und wie sich diese auf die einzelnen Räder verteilt.
Die Lastverteilung hängt unter anderem von der Radanzahl, der Steifigkeit des Fahrwerks, Schienentoleranzen und der Schwerpunktlage ab. Zusätzlich zählen Fahrgeschwindigkeit, Betriebsdauer, Stöße und Schienenübergänge. Bei ungleichmäßiger Lastverteilung oder dynamischer Belastung sollten Sie ausreichend Reserve einplanen – wir unterstützen Sie gerne bei der Auslegung.
Für sehr hohe Lasten fertigen wir entsprechend ausgelegte Spurkranz-Bockrollen als Sonderanfertigung bis 10.000 kg.
Welche Temperaturen sind zulässig – und eignen sich Spurkranzräder für Lebensmittel oder Reinraum?
Die zulässige Einsatztemperatur hängt von Werkstoff, Laufbelag, Lagerung und Schmierstoff ab. Sie steht in den technischen Daten des jeweiligen Artikels.
Für Lebensmittelbereiche ist Edelstahl eine gute Grundlage, reicht allein aber nicht aus: Auch Oberflächen, Lager, Dichtungen und Schmierstoffe müssen für die Anwendung geeignet sein. Eine Reinraumeignung muss separat nachgewiesen werden. Beschreiben Sie uns Ihre Einsatzbedingungen – wir prüfen, welche Ausführung infrage kommt.
Sind Spurkranzräder auch als komplette Bockrollen erhältlich?
Ja. Wir liefern Spurkranzräder auf Anfrage auch mit passendem Rollengehäuse als Spurkranz-Bockrollen. Möglich sind kompakte Ausführungen ebenso wie Sonderanfertigungen für schwere Lasten.
Die zulässige Tragfähigkeit richtet sich nach der gesamten Baugruppe aus Rad, Lagerung, Achse, Gehäuse und Befestigung.
Welche Vorteile bieten mehrteilige Spurkranzräder?
Bei mehrteiligen Ausführungen werden Spurkranz und Radkörper beziehungsweise Laufflächenteil miteinander verschraubt.
Geringere Ersatzteilkosten: je nach Konstruktion werden nur die verschlissenen Komponenten ersetzt, alle unbeschädigten Teile bleiben im Einsatz.
Einfachere Montage: der Einbau in Einzelteilen erleichtert die Montage an schwer zugänglichen Stellen innerhalb einer Maschine.
Gibt es Spurkranzräder in Sondergrößen oder Sonderwerkstoffen?
Ja. Unser Serienprogramm reicht von 50 mm bis 400 mm Durchmesser – darüber hinaus fertigen wir nach Kundenzeichnung.
Sonderdurchmesser, abweichende Laufflächenbreiten und Spurkranzhöhen
Bohrungen, Passungen und Nabennuten nach Vorgabe
aufvulkanisierte Laufflächen aus Polyurethan oder Vulkollan®
Werkstoffe wie C45, Edelstahl 1.4301 oder 1.4571
Senden Sie uns eine Zeichnung oder Skizze – wir prüfen die Machbarkeit und erstellen ein Angebot.
Welche Angaben werden für ein Spurkranzrad nach Zeichnung benötigt?
Hilfreich ist eine Zeichnung oder Skizze mit Rad- und Spurkranzdurchmesser, Laufflächenbreite, Bohrung, Nabenlänge und Schienenprofil.
Hinzu kommen die maximale Belastung je Rad, Fahrgeschwindigkeit, tägliche Betriebsdauer und Umgebungsbedingungen. Bei angetriebenen Rädern benötigen wir zusätzlich Angaben zum Drehmoment und zur Verbindung mit der Antriebswelle.
rollen-direkt - Heidestr. 38 a - 59174 Kamen - Tel. 02307 - 9644987
Exclusively for the transport and guidance of goods. Passenger transport not permitted. Before assembly, shut down and secure the system. Screw the wheel firmly and without play – loose fastening can lead to accidents. Regularly check for tight fit, wear, and damage. Replace damaged wheels immediately.